O que é uma Máquina Britador de Mandíbula Móvel?
Uma Máquina Britador de Mandíbula Móvel, também conhecida como estação de britagem de mandíbula móvel ou britador de mandíbula portátil, é um sistema de britagem montado sobre rodas ou esteiras projetado para britagem primária no local de rochas duras e materiais de construção. Ela integra funções de alimentação, britagem e transporte em uma única unidade móvel, permitindo relocação flexível entre canteiros de obra sem instalação complexa. A capacidade de processamento varia de 50–400 t/h dependendo da configuração.
Em uma linha completa de britagem e peneiramento, o britador de mandíbula móvel geralmente opera após um alimentador vibratório ou sistema de moega para alimentação primária de material, e é seguido por equipamentos de britagem secundária, como britadores de impacto ou britadores de cone. A jusante, ele se conecta com peneiras vibratórias, separadores magnéticos, e sistemas de transportadores para completar a classificação e estocagem de materiais. Esta configuração é amplamente utilizada em projetos de mineração, pedreiras e reciclagem de resíduos de construção onde implantação flexível e comissionamento rápido são necessários.
Tipos de Máquina Britador de Mandíbula Móvel
A Zhongyi fornece diferentes tipos de máquinas britador de mandíbula móvel para atender às condições do local e requisitos do projeto. As opções incluem unidades sobre esteiras, unidades sobre rodas e plantas integradas de britagem e peneiramento, cobrindo tanto britagem primária autônoma quanto configurações completas de produção móvel. Cada tipo é projetado para fácil relocação e operação estável no local em mineração, pedreiras e processamento de resíduos de construção.
Britador de Mandíbula Móvel sobre Esteiras
Britador autopropelido do tipo crawler projetado para operação direta em locais complexos ou não pavimentados.
- Tamanho de alimentação: ≤600–1000 mm
- Tamanho de saída: 60–150 mm (ajustável)
- Capacidade: 100–400 t/h
- Sistema de potência: Motor diesel ou acionamento híbrido
- Mobilidade: Esteiras crawler, sem necessidade de transporte rodoviário
Britador de Mandíbula Móvel sobre Rodas
Britador montado em reboque projetado para transporte rodoviário rápido entre locais de trabalho fixos.
- Tamanho de alimentação: ≤600–900 mm
- Tamanho de saída: 60–150 mm (ajustável)
- Capacidade: 50–300 t/h
- Sistema de potência: Diesel ou alimentação elétrica externa
- Mobilidade: Montado sobre rodas, rebocável por caminhão
Planta Integrada de Britagem e Peneiramento Móvel
Sistema combinado que integra alimentação, britagem de mandíbula e peneiramento para produção de agregados acabados.
- Tamanho de alimentação: ≤500–800 mm
- Tamanho de saída: 0–150 mm (saída multi-granulometria)
- Capacidade: 80–350 t/h
- Configuração: Britador de mandíbula + peneira vibratória + transportadores
- Aplicação: Sistema de britagem e classificação em circuito fechado
Como Funciona uma Máquina Britador de Mandíbula Móvel?
Uma estação de britagem de mandíbula móvel é um sistema de britagem compacto que integra alimentação, britagem, peneiramento e transporte de material em um chassi móvel. Opera com o princípio clássico do britador de mandíbula, onde os materiais são reduzidos através da força compressiva gerada pelo movimento relativo entre uma mandíbula fixa e uma mandíbula móvel, permitindo britagem flexível no local sem instalação permanente. O processo de trabalho é o seguinte:
Estágio de alimentação
As matérias-primas são carregadas na moega e entregues uniformemente na câmara de britagem através de um alimentador controlado, mantendo uma taxa de alimentação estável.
Mecanismo de britagem
O motor transmite potência via correia e polia para o eixo excêntrico, acionando a mandíbula móvel para realizar movimento alternativo periódico. Durante o curso de fechamento, o material é comprimido e quebrado entre as duas mandíbulas sob alta pressão.
Descarga e classificação
Quando a mandíbula móvel recua, o material britado que atende ao tamanho requerido é descarregado pela saída inferior. Partículas superdimensionadas são direcionadas para uma unidade de peneiramento e retornam para britagem adicional, formando um processo em circuito fechado.
Operação contínua
Com a rotação contínua do sistema de acionamento, o ciclo de britagem se repete de forma estável, permitindo processamento ininterrupto e produção consistente.
Peças da Máquina Britador de Mandíbula Móvel
Especificações
| Classe do modelo | Abertura de alimentação | Tamanho máximo de alimentação | Faixa de CSS | Capacidade | Potência do motor | Peso operacional |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Compacto (sobre esteiras) | 600 × 400 mm | ~400 mm | 20–60 mm | 15–40 t/h | Turbo-diesel Isuzu | ~5.000 kg |
| Médio (sobre rodas) | 750 × 1060 mm | 630 mm | 80–180 mm | 72–150 t/h | 90–110 kW | 28 t |
| Médio-grande (sobre esteiras) | 900 × 1200 mm | 780 mm | 95–255 mm | 100–240 t/h | 110–132 kW | 49 t |
| Grande (sobre esteiras, diesel) | 200 × 870 mm | 200 mm | 100–250 mm | 250–800 t/h | Diesel CAT de 310 kW | 000 kg |
| Grande (sobre esteiras, diesel-elétrico) | 200 × 870 mm | 200 mm | 100–250 mm | 250–600 t/h | 310 kW + gerador de 420 kVA | 000 kg |
Nota: as especificações são apenas para referência. A família de modelos específica, a capacidade e a potência do motor do Zhongyi são confirmadas por consulta. Configurações sobre esteiras e sobre rodas e acionamentos diesel / diesel-elétrico estão disponíveis sob solicitação.
Aplicações
O britador de mandíbulas móvel é uma unidade móvel pesada com britador de mandíbulas, principalmente utilizado para britagem primária de materiais duros e abrasivos em canteiros de obras e mineração. O equipamento é projetado para reduzir a alimentação bruta de grande tamanho em agregado manejável para processamento secundário ou utilização direta. O tamanho típico de alimentação é de até 600–1000 mm, e o tamanho de saída pode ser ajustado para 60–150 mm dependendo da abertura do lado fechado (CSS), tornando-o adequado para sistemas de peneiramento ou britagem secundária a jusante.
Mineração e Pedreiras
Rocha dura, granito, basalto, quartzo, minério de ferro, blocos de calcário
Reciclagem de Resíduos de Construção
Entulho de concreto, concreto armado, tijolos, blocos de asfalto
Projetos de Construção de Estradas
Resíduos de demolição de estradas, materiais de sub-base, rocha escavada
Aggregate Production
Crushed stone for concrete batching plants, asphalt mixing plants, road base materials
Infrastructure & Earthworks
Tunnel muck, bridge demolition materials, foundation excavation rock
Industrial Material Processing
Slag, metallurgical waste, large-size inert solid waste
How to Choose a Mobile Jaw Crusher Machine: Track vs Wheel vs Diesel-Electric
Mobile jaw crusher machine comes in different power and mobility configurations, and the right choice depends on site conditions, mobility requirements, and energy access. Tracked, wheeled, and diesel-electric systems each have distinct operating strengths in terms of setup speed, transport flexibility, and fuel efficiency.
Below is a comparison table:
| Tipo | Mobility | Setup Time | Power System | Best Use Case | Vantagens | Limitations |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Britador de Mandíbula Móvel sobre Esteiras | Self-propelled (crawler) | Very fast (no foundation needed) | Diesel or hybrid | Mining sites, remote quarries, rough terrain | High mobility, works on uneven ground, no site preparation | Higher fuel consumption, higher maintenance cost |
| Britador de Mandíbula Móvel sobre Rodas | Towed by truck | Medium (requires leveling) | Diesel or electric | Construction sites, urban projects, highway projects | Easy road transport, lower cost, flexible deployment | Requires flat ground, less stable in rough terrain |
| Diesel-Electric Mobile Crusher | Track or wheel based | Fast | Diesel generator + electric drive | Large-scale continuous operations | Lower energy cost, stable power output, reduced wear | Higher initial investment, more complex system |
Selection Guide
- Choose tracked type if the project location changes frequently or terrain is complex
- Choose wheeled type if you need fast road transport between fixed job sites
- Choose diesel-electric type if long-term continuous operation and energy efficiency are priorities
For project-specific selection, it is recommended to match equipment configuration with material type, capacity demand, and site conditions.
Need Help Selecting the Right Mobile Jaw Crusher?
Not sure which configuration fits your site conditions, material size, or production target? Zhongyi engineering team can help you match the right mobile crushing solution based on your project requirements, from single-unit crushers to complete mobile crushing lines.
Projects Show
Chongqing 1,800 TPD Mobile Sand & Aggregate Production Line
The Mobile Jaw Crusher Machine was used as the primary crushing unit in a 1,800 TPD mobile sand and aggregate production line in Chongqing, China. The project processes granite and limestone, with the mobile jaw crusher handling the initial size reduction before the material enters the downstream mobile impact crushing and screening stage.
The machine was delivered to the project site as part of the complete mobile plant and commissioned under actual working conditions. Zhongyi Mining engineers provided on-site installation and commissioning support, helping the customer complete equipment setup and bring the mobile jaw crushing unit into regular production.
Custom Jaw Mobile Crusher
To receive a precise, tailored technical solution and a competitive price for your Mobile Jaw Crusher Machine please complete our inquiry form below. Our engineering team will review your project details and respond promptly.
Mobile Jaw Crusher Machine Manufacturer and Supplier
Zhongyi is a mining and mineral processing equipment manufacturer in Zhengzhou, China, with 16 years of experience, 60 patents, and 3 production bases building crushing, grinding, and screening equipment for aggregate, mining, and recycling customers. The export footprint covers Southeast Asia, Africa, South America, and Eastern Europe, with reference projects on granite, basalt, and limestone crushing circuits.
The mobile jaw crusher machine draws on the same engineering as the company’s stationary jaw crushers, with the chassis, hydraulic system, and control integration completed at the Zhengzhou facility. Our hold ISO9001:2015 certification and supports mobile plant configuration per inquiry, including tracked or wheeled chassis, diesel or diesel-electric drive, jaw chamber size, and pre-screen options.
FAQs
What is a mobile jaw crusher machine?
A mobile jaw crusher machine is a primary jaw crusher mounted on a tracked or wheeled chassis with an integrated feeder, discharge conveyor, and diesel or diesel-electric power pack that relocates between job sites.
What is the difference between tracked and wheeled mobile jaw machine?
Tracked jaw crusher plants walk on rubber-pad steel tracks at ~1 km/h and set up in 10–20 minutes; they need lowboy trailers and heavy-haul permits for road moves. Wheeled jaw crusher plants tow on standard flatbeds without permits but need 1–2 hours of jacking and leveling on arrival.
How much does a mobile jaw crusher machine cost?
Entry-level compact tracked plants in the 15–40 t/h class start around USD 30,000–60,000. Mid-size wheeled and tracked plants in the 100–200 t/h class run USD 100,000–250,000. Large tracked diesel-electric plants in the 500–800 t/h class run USD 500,000–700,000.
What is the difference between jaw crusher and impact crusher for primary crushing?
A jaw crusher compresses rock with a single-toggle motion, producing fewer fines and handling larger feed size. An impact crusher breaks rock with hammer impact, producing more fines and a more cubical product. Mobile jaw plants are used as primary; mobile impact plants follow as secondary or tertiary.
What size mobile jaw plant do I need for 200 t/h of granite?
A 900 × 1200 mm jaw chamber with 110–132 kW engine on a mid-size chassis delivers 100–240 t/h at 95–255 mm CSS. For continuous 200 t/h of granite, specify a diesel-electric drive to keep the engine loaded efficiently.
How often does the jaw liner need replacement?
Quarry granite and basalt feed wears manganese jaw dies in 600–1,200 hours of continuous operation. Demolition concrete and limestone feed extends liner life to 1,500–2,500 hours. Specify two sets of cheek plates and dies with the plant to keep downtime low.
Can a mobile jaw crusher machine run on diesel-electric hybrid?
Yes. The Metso Lokotrack LT120E and Terex Finlay J-1175 Hybrid are diesel-electric, with a 310 kW diesel engine driving a 420 kVA generator that powers the electric crusher and conveyors. Mains-electric only operation is available on the Terex Finlay J-1175 Electric.
What is the lead time for a mobile jaw crusher machine?
Compact and mid-size plants ship in 25–40 days from Chinese and European factories. Large tracked diesel-electric plants ship in 60–90 days. Spare parts (jaw dies, cheek plates, VGF springs) typically ship in 7–15 days from stock.
Related Articles
O que é um britador de mandíbulas? Definição, princípio de funcionamento, tipos e usos
Heavy Hammer Crusher vs Jaw Crusher: Differences, Pros & Best Applications
