Equipamentos

O Secador Vertical é uma máquina de secagem compacta projetada para reduzir a umidade em materiais a granel onde o espaço de instalação disponível é limitado. Sua estrutura vertical usa a gravidade para mover o material para baixo enquanto o ar quente circula através da câmara de secagem, proporcionando transferência contínua de calor e umidade.

O layout compacto é adequado para aplicações de secagem de minerais, agregados e outras aplicações industriais que exigem uma pegada de equipamento menor. A capacidade de secagem, umidade de alimentação, temperatura de secagem, arranjo de fluxo de ar e configuração de descarga podem ser adaptados às características do material e aos requisitos do processo.

O Tanque de Agitação para Mineração é um vaso de mistura mecânica usado para homogeneizar e condicionar a polpa mineral antes do processamento downstream. O impulsor rotativo mantém as partículas sólidas em suspensão e promove circulação consistente da polpa, ajudando a manter condições estáveis da polpa durante a operação contínua.

Projetado para aplicações gerais de processamento de minerais, o tanque pode lidar com diferentes concentrações de polpa e características de materiais. O volume do tanque, diâmetro do impulsor, velocidade de rotação e potência do motor podem ser configurados de acordo com a vazão da polpa, concentração de sólidos, tamanho de partícula, densidade da polpa, tempo de condicionamento e layout da planta.

O Conjunto de Hidrociclones integra múltiplos hidrociclones em um sistema de classificação comum para separação contínua de polpa mineral. O arranjo paralelo de ciclones distribui a alimentação entre múltiplas unidades, aumentando a vazão total enquanto mantém a classificação eficiente por tamanho de partícula.

É amplamente utilizado em circuitos de moagem, deslamagem, classificação e tratamento de rejeitos onde é necessária maior capacidade de polpa. O número e o diâmetro dos hidrociclones, a pressão de alimentação, a vazão da polpa, a concentração de sólidos e o tamanho de separação desejado podem ser configurados de acordo com a função exigida pelo processo.

A Peneira Vibratória Horizontal de Eixo Triplo é projetada para classificação de alta capacidade de agregados, minérios e outros materiais a granel. Seu acionamento de três eixos gera vibração horizontal controlada, auxiliando no transporte do material ao longo da tela enquanto separa as partículas por tamanho.

O layout horizontal da peneira é adequado para linhas de processamento onde a capacidade de peneiramento e a altura limitada de instalação são considerações importantes. A configuração do deck da peneira, o tamanho da abertura, o arranjo do acionamento e os estágios de peneiramento podem ser selecionados de acordo com o tipo de material, tamanho de alimentação, capacidade exigida e tamanhos de separação desejados.

A Lavadora de Areia de Roda de Caçamba é projetada para remover lama, argila, poeira e outras impurezas leves da areia e agregados finos. Sua roda de caçamba continuamente recolhe e descarrega o material lavado, tornando-a adequada para processamento de areia úmida e agregados.

É comumente integrada em linhas de lavagem de areia e produção de agregados onde é necessário material acabado mais limpo antes de uso ou processamento posterior. A capacidade de lavagem, tamanho de alimentação, condição do material, fornecimento de água e configuração de descarga podem ser ajustados à qualidade do produto e ao layout da planta exigidos.

O Tanque Agitador de Elevação de Polpa combina agitação e elevação de polpa em uma única unidade, proporcionando mistura contínua enquanto eleva a polpa ao nível de processo exigido. O agitador mantém os sólidos uniformemente suspensos e ajuda a evitar a sedimentação durante a transferência da polpa.

É projetado para circuitos de processamento mineral onde a polpa necessita tanto de agitação contínua quanto de elevação controlada entre estágios do processo. O volume do tanque, a altura de elevação, a configuração do impelidor, a potência do motor e o arranjo de descarga podem ser selecionados de acordo com a vazão da polpa, concentração de sólidos, tamanho de partícula e layout da planta.

O Tanque de Agitação com Fundo Cônico é projetado para condicionamento de polpa mineral antes da flotação. Seu fundo cônico direciona os sólidos sedimentados para a área de descarga, enquanto o agitador mantém as partículas suspensas e promove a mistura uniforme da polpa de minério e dos reagentes de flotação.

É adequado para circuitos de processamento mineral que exigem condicionamento controlado da polpa antes da separação. O tanque pode ser configurado de acordo com a vazão da polpa, concentração de sólidos, tamanho de partícula, densidade da polpa, tempo de condicionamento e layout da planta, com o impelidor e o sistema de acionamento selecionados para as condições de mistura exigidas.

O Tanque de Agitação para Lixiviação com Duplo Impelidor GBJ é projetado para lixiviação de polpa mineral, proporcionando agitação intensiva para melhorar o contato entre as partículas de minério e a solução de lixiviação. Seu arranjo de duplo impelidor promove a circulação através do tanque e ajuda a manter uma condição de polpa consistente durante o tempo de residência exigido.

É adequado para processos hidrometalúrgicos onde são necessárias agitação contínua da polpa e contato sólido-líquido estável. O volume do tanque, o arranjo do impelidor, a velocidade de agitação e a potência do motor podem ser selecionados de acordo com a concentração da polpa, tamanho de partícula, densidade do minério, condições de lixiviação e capacidade do processo.

O Tanque de Agitação de Alta Densidade é projetado para mistura contínua de polpa mineral com alto teor de sólidos, onde a agitação convencional pode ser afetada pela alta densidade da polpa. Seu sistema de impelidor otimizado promove a circulação da polpa e ajuda a manter uma condição de polpa consistente em todo o tanque.

É utilizado em circuitos de processamento mineral para mistura de polpa densa, condicionamento e preparação antes do tratamento a jusante. O volume do tanque, o design do impelidor, a velocidade de agitação e a potência de acionamento podem ser selecionados de acordo com a concentração de sólidos, densidade da polpa, tamanho de partícula, vazão da polpa e tempo de residência exigido.

The Rotary Drum Dryer is a continuous industrial dryer for removing moisture from bulk and granular materials in mineral processing, biomass treatment, sludge drying, and other industrial applications. Its rotating drum continuously tumbles and moves the material through the drying chamber, providing controlled exposure to the drying medium.

Depending on the material and process, the dryer can be designed with different drum dimensions, internal flights, airflow arrangements, and heat transfer configurations. Key design conditions include material properties, initial moisture, required throughput, final moisture, heat source, and available installation space.

The coal slime dryer is a rotary drying machine designed to reduce the moisture content of wet coal slime from coal washing and mineral processing. It uses continuous lifting and dispersing inside the rotating drum to improve heat transfer and moisture evaporation.

It is suitable for coal slime, wet concentrates, tailings, and other high-moisture fine materials. Drying performance can be configured according to feed moisture, processing capacity, target moisture, heat source, and site conditions.

The Rotary Sludge Dryer is a continuous thermal drying system for reducing residual moisture in dewatered sludge from mineral processing and beneficiation plants. Sludge moves through a rotating drum while internal lifting flights repeatedly raise and disperse the material, increasing contact with hot drying gas and promoting progressive moisture evaporation. Controlled residence time allows the material to reach the required moisture level before discharge.

The dryer is suitable for mineral processing sludge, flotation sludge, tailings sludge and fine mineral sludge. Its configuration is determined by wet feed capacity, initial and target moisture, particle characteristics, abrasiveness and available heat source. The complete system can incorporate controlled feeding, heating, exhaust and dust treatment, and discharge conveying according to the process requirements.