Visão Geral do Projeto
Este projeto é um caso típico de britagem de rocha dura que executamos em Java Ocidental, Indonésia. O cliente é uma pedreira local que fornece principalmente agregados para sub-bases rodoviárias e pedra para concreto pré-misturado. A matéria-prima no local é granito típico de alta dureza, com tamanho máximo de alimentação de quase 700 mm. O projeto exigia longos períodos de operação contínua sem paradas frequentes.
Para ser honesto, já lidamos com muitos projetos de granito como este. O desafio não é se conseguimos britar a rocha, mas sim se conseguimos garantir estabilidade e manter os custos de desgaste sob controle.
Desafio do Projeto
O cliente utilizava anteriormente uma configuração padrão de britador de mandíbulas e peneiramento, mas encontrou os seguintes problemas durante a operação real:
Grandes blocos de granito causavam facilmente entupimentos, interrompendo a alimentação contínua.
A produção oscilava significativamente, dificultando a manutenção da capacidade de projeto.
As peças de desgaste precisavam de substituição frequente, resultando em altos custos de manutenção.
A gradação do agregado acabado era inconsistente, afetando a qualidade do concreto a jusante.
Em particular, durante a produção contínua, o equipamento não suportava o impacto de materiais duros — este era o problema mais premente.
Nossa Solução
Levando em consideração as condições operacionais no local, redesenhamos uma linha de produção de britagem de granito de 300 TPH para o cliente, com os objetivos principais de primeiro estabilizar o britador primário e depois garantir a capacidade de conformação do estágio de britagem secundária. Neste projeto, nosso design focou em três áreas principais:
- Priorizando a Estabilidade da Britagem Primária: Um britador de mandíbulas europeu foi utilizado para resolver os problemas de impacto causados por grandes blocos de alimentação de granito
- Otimizando a Forma das Partículas na Britagem Secundária: Um britador cônico melhora o controle de partículas em forma de agulha e lamelares no agregado acabado
- Design de Linha Contínua: Os sistemas de transporte e peneiramento são sincronizados a um ciclo de 300 TPH para evitar gargalos
Local do Projeto
Parâmetros
| Item | Especificação |
| Nome do Projeto | Planta de Britagem de Granito de 300 TPH |
| Localização do Projeto | Java Ocidental, Indonésia |
| Status de Comissionamento | — (Conforme cronograma real do projeto) |
| Capacidade Projetada | 300 TPH |
| Matéria-Prima | Granito (rocha dura de alta dureza) |
| Tamanho máximo de alimentação | ≤700 mm |
| Modo de Operação | Operação contínua (disponível design para 24h) |
| Tamanhos do Produto Final | 0–5 mm / 5–20 mm / 20–40 mm |
| Uso Final | Base rodoviária, agregado asfáltico, agregado para concreto |
Experiência de Operação no Local
Durante a fase de comissionamento deste projeto, nossos engenheiros passaram um tempo considerável no local, principalmente para monitorar a estabilidade do processo de britagem grossa na frente do circuito.
O granito é um material relativamente “duro” desde o início, mas após o britador de mandíbulas versão europeia entrar em operação, o desempenho geral foi mais suave do que o esperado:
- Grandes blocos de material alimentaram suavemente, sem necessidade de intervenção manual frequente.
- A taxa de descarga do silo foi estável, sem ocorrências notáveis de “entupimento de material.”
- Nas mesmas condições de produção, a taxa de desgaste das mandíbulas era mais lenta do que a do equipamento anterior.
- O feedback dos operadores no local também foi direto, basicamente afirmando: “Esta unidade é mais fácil de usar do que a anterior; quase nunca emperra.”
Após integrar o britador cônico a jusante com a peneira vibratória, a granulometria do produto acabado tornou-se visivelmente mais estável, especialmente na faixa de 0–20 mm. Isso recebeu feedback positivo da central de concreto local, onde tanto a uniformidade das partículas quanto a controlabilidade agora são mais ideais.
Resultados do Projeto
Após a linha de produção completa entrar oficialmente em operação, seu desempenho estabilizou-se gradualmente. A mudança mais perceptível para o cliente foi que a produção permaneceu consistentemente dentro da faixa projetada de 300 TPH, com um ritmo de produção mais estável e uma redução significativa nas paradas frequentes para manutenção que ocorriam anteriormente. Ao mesmo tempo, os ciclos de substituição das peças de desgaste foram prolongados, levando a uma diminuição nos custos gerais de peças de reposição e manutenção, e reduzindo significativamente a carga de gestão no local.
Com base em nossa experiência prática de projeto, o sucesso deste tipo de linha de produção de britagem de granito de alta dureza depende não apenas do desempenho de peças individuais de equipamento, mas também da compatibilidade e estabilidade de todo o sistema sob operação contínua.
Se você está planejando uma linha de produção de britagem de granito semelhante ou um projeto de produção de agregados, entre em contato com Zhongyi. Podemos fornecer soluções de design personalizadas e recomendações de configuração com base nas condições do seu material e requisitos de capacidade de produção.
