Ekipmanlar

Flaş Flotasyon Hücresi

Flaş Flotasyon Hücresi, öğütme devresi bulamacından serbestleşmiş ve hızlı yüzen minerallerin erken geri kazanımı için tasarlanmış özel bir flotasyon ekipmanıdır. Siklon alt akım hatlarına monte edilir; aşırı öğütme kayıplarını azaltmak ve mineral geri kazanımını iyileştirmek için yüksek yoğunluklu bulamaç ve iri parçacıkları işler. Altın, bakır, sülfür cevheri ve grafit işlemede uygulamalara sahip olup modern zenginleştirme tesislerinde verimli mineral ayrımı için güvenilir performans sunar.

  • İşleme Kapasitesi: 80–2400 t/s
  • Etkin Hacim: 2,4–121 m³
  • Montaj Konumu: Siklon Alt Akım Hattı

 

Pneumatic Flotation Cell
Mineral İşleme için Pnömatik Flotasyon Hücresi

Pnömatik Flotasyon Hücresi, harici hava beslemesi ve kontrollü kabarcık oluşumu yoluyla değerli mineralleri gang minerallerinden ayırmak için tasarlanmış bir mineral işleme ekipmanıdır. Bakır, altın, kurşun-çinko, demir cevheri ve metalik olmayan mineral zenginleştirme tesislerinde kaba, temizleme ve süpürme flotasyon işlemleri için yaygın olarak kullanılır.

Optimize edilmiş hava dağılımı, istikrarlı bulamaç sirkülasyonu ve düşük aşınmalı yapısal tasarımıyla Pnömatik Flotasyon Hücresi, güvenilir flotasyon performansı ve tutarlı mineral geri kazanımı sağlar. Zhongyi, verimli mineral ayrımı projelerini desteklemek için cevher özellikleri, işleme kapasitesi ve zenginleştirme tesisi gereksinimlerine göre özelleştirilmiş flotasyon ekipmanı konfigürasyonları sunar.

  • Etkin Hacim: 2,2–38 m³
  • İşleme Kapasitesi: 0,5–30 m³/dk
  • Motor Gücü: 5,5–45 kW

 

Köpük Flotasyon Hücresi
Köpük Flotasyon Hücresi

Köpük Flotasyon Hücresi, kontrollü hava dağılımı, bulamaç karıştırma ve köpük geri kazanımı yoluyla değerli minerallerin gangdan verimli ayrımı için tasarlanmış temel bir mineral işleme ekipmanıdır. Zhongyi; bakır, altın, çinko, nikel, sülfür cevherleri ve metalik olmayan mineral işleme uygulamaları için uygun mekanik, cebri hava ve özelleştirilmiş flotasyon sistemleri dahil olmak üzere çeşitli flotasyon hücresi çözümleri sunar. Optimize edilmiş karıştırıcı tasarımı, istikrarlı kabarcık oluşumu ve esnek konfigürasyonuyla flotasyon hücrelerimiz mineral geri kazanımını, konsantre tenörünü ve genel tesis performansını iyileştirmeye yardımcı olur.

  • Hücre Hacmi: 0,5–320 m³
  • İşleme Kapasitesi: 3000+ t/gün'e kadar (Özelleştirilmiş)
  • Uygun Mineraller: Bakır, Altın, Çinko, Nikel ve Sülfür Cevherleri

 

Diesel Driven Vibrating Screen
Diesel Driven Vibrating Screen

Diesel Driven Vibrating Screen is a screening equipment powered by a diesel engine, designed for mining, quarrying, and aggregate projects where stable electricity supply is unavailable. It separates materials by size through controlled vibration and is widely used for screening stone, sand, mineral ores, coal, and construction waste in remote or mobile working environments.

Compared with conventional electric vibrating screens, diesel powered models offer greater deployment flexibility and easier relocation between sites. They can be customized with different screen decks, sizes, and configurations to match various production capacities and work with crushers, feeders, and conveyors in complete crushing and screening solutions.

  • Capacity: 20–400 t/h
  • Screen Deck: Single / Double / Triple Deck
  • Power Source: Diesel Engine

 

Madencilik Öğütme Ekipmanları
Madencilik Koyulaştırıcı | Mineral İşleme Koyulaştırıcı Üreticisi

Madencilik tikinerlerimiz, mineral işleme tesislerinde verimli bulamaç çökelmesi ve su geri kazanımı için tasarlanmıştır. Konsantre koyulaştırmadan atık yönetimine kadar, ekipman altın, bakır, demir ve diğer mineral uygulamaları dahil olmak üzere farklı cevher koşullarında güvenilir performans sağlar.

Zhongyi Mining, besleme konsantrasyonu, işleme kapasitesi, malzeme özellikleri ve tesis yerleşim gereksinimlerine göre özelleştirilmiş tikiner çözümleri sunar. Profesyonel madencilik ekipmanı üretim deneyimiyle, çeşitli zenginleştirme projeleri için güvenilir mineral işleme tikinerleri tasarlıyor ve tedarik ediyoruz.

  • Tank Çapı: 1,8–12 m
  • Çökelme Alanı: 2,55–113 m²
  • İşleme Kapasitesi: 1,3–250 t/gün

 

rake thickener
Atık Susuzlaştırma için Madencilik Taraklı Tikiner

Taraklı Tikiner, madencilik, mineral işleme, atık arıtma ve endüstriyel uygulamalarda sürekli bulamaç koyulaştırma ve katı-sıvı ayrımı için kullanılır. Çökelen katıları toplamak, alt akış konsantrasyonunu artırmak ve sürekli çalışma sırasında berraklaştırılmış suyu geri kazanmak için büyük dairesel bir çökelme tankını mekanik tarak sistemiyle birleştirir.

  • Tank Çapı: 18–100 m
  • Kapasite: 3.400 t/gün'e kadar
  • Alt Akış Yoğunluğu: 10–75%

 

Döner Vakumlu Tambur Filtre
Döner Vakumlu Tambur Filtre

Döner Vakumlu Tambur Filtre, bulamaç susuzlaştırma ve filtrasyon için tasarlanmış sürekli bir katı-sıvı ayırma ekipmanıdır. Vakum basıncı ve filtre bezi ile kaplı dönen bir tambur kullanarak filtrasyon, kek oluşumu, kurutma ve boşaltma işlemlerini sürekli olarak gerçekleştirir. Mineral konsantre susuzlaştırma, atık işleme ve endüstriyel bulamaç filtrasyonunda yaygın olarak kullanılır.

  • Tambur Çapı: 2,3 – 10,8 m
  • Filtrasyon Alanı: 3 – 80 m²
  • Çalışma Vakum Basıncı: 0,045 – 0,065 MPa
İkincil Yanma Odası
İkincil Yanma Odası

Secondary combustion chambers are high-temperature combustion units designed for mining, mineral processing, and rotary kiln systems. By providing sufficient residence time, controlled oxygen supply, and optimized gas mixing, they complete the oxidation of residual combustible gases, improve thermal efficiency, and ensure more stable exhaust conditions for downstream treatment systems.

Designed for continuous industrial operation, secondary combustion chambers integrate heat-resistant refractory lining, reliable combustion control, and flexible configuration to meet different process requirements. They are widely used in mineral roasting, calcination, and other high-temperature processing lines where efficient combustion performance and stable operation are essential.

  • Operating Temperature: 1,000–1,200℃
  • Gas Residence Time: ≥2 seconds
  • Application Capacity: Up to 150 t/h Rotary Kiln Systems

 

Dikey Ön Isıtıcı
Dikey Ön Isıtıcı

Vertical Preheater is an essential heat exchange and recovery equipment used in rotary kiln calcination systems for limestone, dolomite, and other mineral materials. It utilizes high-temperature exhaust gas from the rotary kiln to preheat raw materials before they enter the kiln, recovering waste heat, improving thermal efficiency, and reducing fuel consumption during the calcination process.

Designed for continuous operation under high-temperature conditions, vertical preheaters ensure uniform material heating, stable heat transfer, and reliable feeding performance. They are widely used in lime production, dolomite calcination, and mineral processing plants where efficient energy utilization and stable production are required. With flexible structural designs and customized configurations, vertical preheaters can be integrated with rotary kilns, coolers, dust collection systems, and complete calcination lines to meet different capacity and process requirements.

  • Processing Capacity:200–600 t/d
  • Feed Particle Size:10–50 mm
  • Application Temperature:High-temperature rotary kiln calcination systems
Calcination Kiln
Döner Kalsinasyon Fırını

Kalsinasyon fırını, kontrollü sıcaklık koşulları altında mineral kalsinasyonu, kavurma ve faz dönüşümü için kullanılan bir termal işlem ekipmanıdır. Zhongyi Mining döner kalsinasyon fırınları, sürekli mineral işleme için tasarlanmış olup cevher kavurma, mineral aktivasyonu ve zenginleştirme hazırlığı gibi uygulamalar için hassas sıcaklık kontrolü, kararlı malzeme kalma süresi ve homojen ısı transferi sağlar.

  • İşleme Kapasitesi: 3–150 t/s
  • Tambur Çapı: 1200–4700 mm
  • Fırın Uzunluğu: 25000–72000 mm
Endirekt Ateşlemeli Döner Fırın
Endirekt Ateşlemeli Döner Fırın

Indirect Fired Rotary Kiln (External Heating Rotary Kiln) is designed for high-precision thermal processing applications requiring accurate temperature control, clean heating conditions and atmosphere protection. The system uses electric heating elements installed outside the furnace tube, transferring heat through the tube wall to process materials without direct contact with combustion gases.

The rotary kiln can be customized according to material characteristics and process requirements, including furnace tube size, equipment length, operating temperature and atmosphere control system. It is widely used for drying, dehydration, calcination and carbon removal of lithium battery materials, powder materials, rare earth materials and non-ferrous metal materials.

  • Temperature Range: Customized up to 1000℃
  • Tube Diameter: Φ300–2000 mm
  • Tube Length: 3–28 m

 

Tracked Impact Crusher
Tracked Impact Crusher

Tracked impact crusher is a mobile crushing solution designed for on-site processing and aggregate shaping in quarry, mining, and construction waste recycling projects. It enables direct material reduction at the working site, reducing transport distance and supporting flexible production layouts in changing field conditions.

Suitable for limestone, basalt, granite, and demolition waste, with a capacity range of 80–450 tph. Zhongyi provides customized configurations and mobile crushing line solutions based on project requirements, including jaw and cone crusher combinations for different production stages.

  • Feed Opening Size:860 × 650 mm
  • Processing Capacity:80–350 T/H
  • Maximum Feed Size:≤ 500 mm
  • Crawler Drive System:Remote-Controlled Hydraulic Track System

 

Boost Your Mining Efficiency With Complete Solutions

Zhongyi team provides tailored mineral processing and production line solutions to optimize efficiency and reduce costs.