Équipements
La cellule de flottation flash est un équipement de flottation spécialisé conçu pour la récupération précoce des minéraux libérés et à flottation rapide à partir de la pulpe du circuit de broyage. Installée sur les flux de sous-verse de cyclone, elle traite une pulpe à haute densité et des particules grossières afin de réduire les pertes par surbroyage et d'améliorer la récupération des minéraux. Avec des applications dans le traitement de l'or, du cuivre, des minerais sulfurés et du graphite, elle offre des performances fiables pour une séparation minérale efficace dans les usines d'enrichissement modernes.
- Capacité de traitement : 80–2400 t/h
- Volume effectif : 2,4–121 m³
- Position d'installation : Flux de sous-verse de cyclone
La cellule de flottation pneumatique est un équipement de traitement des minéraux conçu pour séparer les minéraux précieux des minéraux de gangue par une alimentation en air externe et une génération de bulles contrôlée. Elle est largement utilisée dans les usines d'enrichissement du cuivre, de l'or, du plomb-zinc, du minerai de fer et des minéraux non métalliques pour les opérations de flottation d'ébauchage, de nettoyage et de récupération.
Avec une dispersion d'air optimisée, une circulation de pulpe stable et une conception structurelle à faible usure, la cellule de flottation pneumatique offre des performances de flottation fiables et une récupération minérale constante. Zhongyi propose des configurations d'équipements de flottation personnalisées basées sur les caractéristiques du minerai, la capacité de traitement et les exigences de l'usine d'enrichissement pour soutenir des projets de séparation minérale efficaces.
- Volume effectif : 2,2–38 m³
- Capacité de traitement : 0,5–30 m³/min
- Puissance du moteur : 5,5–45 kW
La cellule de flottation par mousse est un équipement de traitement des minéraux essentiel conçu pour la séparation efficace des minéraux précieux de la gangue par une dispersion d'air contrôlée, un mélange de pulpe et une récupération de mousse. Zhongyi fournit diverses solutions de cellules de flottation, y compris des systèmes de flottation mécaniques, à air forcé et personnalisés, adaptés aux applications de traitement du cuivre, de l'or, du zinc, du nickel, des minerais sulfurés et des minéraux non métalliques. Avec une conception de turbine optimisée, une génération de bulles stable et une configuration flexible, nos cellules de flottation aident à améliorer la récupération des minéraux, la teneur du concentré et les performances globales de l'usine.
- Volume de la cellule : 0,5–320 m³
- Capacité de traitement : Jusqu'à 3000+ T/J (personnalisée)
- Minéraux applicables : Minerais de cuivre, d'or, de zinc, de nickel et sulfurés
Diesel Driven Vibrating Screen is a screening equipment powered by a diesel engine, designed for mining, quarrying, and aggregate projects where stable electricity supply is unavailable. It separates materials by size through controlled vibration and is widely used for screening stone, sand, mineral ores, coal, and construction waste in remote or mobile working environments.
Compared with conventional electric vibrating screens, diesel powered models offer greater deployment flexibility and easier relocation between sites. They can be customized with different screen decks, sizes, and configurations to match various production capacities and work with crushers, feeders, and conveyors in complete crushing and screening solutions.
- Capacity: 20–400 t/h
- Screen Deck: Single / Double / Triple Deck
- Power Source: Diesel Engine
Nos épaississeurs miniers sont conçus pour une décantation efficace des boues et une récupération d'eau dans les usines de traitement des minéraux. De l'épaississement des concentrés à la gestion des résidus, l'équipement offre des performances fiables dans différentes conditions de minerai, y compris les applications pour l'or, le cuivre, le fer et d'autres minéraux.
Zhongyi Mining propose des solutions d'épaississeurs personnalisées basées sur la concentration d'alimentation, la capacité de traitement, les caractéristiques des matériaux et les exigences d'implantation de l'usine. Forts d'une expérience professionnelle dans la fabrication d'équipements miniers, nous concevons et fournissons des épaississeurs de traitement des minéraux fiables pour divers projets de valorisation.
- Diamètre du réservoir : 1,8–12 m
- Surface de décantation : 2,55–113 m²
- Capacité de traitement : 1,3–250 t/j
L'épaississeur à râteaux est utilisé pour l'épaississement continu des boues et la séparation solide-liquide dans les applications minières, de traitement des minéraux, de traitement des résidus et industrielles. Il combine un grand réservoir de décantation circulaire avec un système mécanique à râteaux pour collecter les solides décantés, augmenter la concentration du sous-écoulement et récupérer l'eau clarifiée en fonctionnement continu.
- Diamètre du réservoir : 18–100 m
- Capacité : Jusqu'à 3 400 t/j
- Densité du sous-écoulement : 10–75%
Le filtre à tambour rotatif sous vide est un équipement de séparation solide-liquide en continu conçu pour la déshydratation et la filtration des boues. Utilisant la pression du vide et un tambour rotatif recouvert d'un tissu filtrant, il effectue en continu la filtration, la formation du gâteau, le séchage et le déchargement. Il est largement utilisé pour la déshydratation des concentrés minéraux, le traitement des résidus et la filtration des boues industrielles.
- Diamètre du tambour : 2,3 – 10,8 m
- Surface de filtration : 3 – 80 m²
- Pression de vide de service : 0,045 – 0,065 MPa
Secondary combustion chambers are high-temperature combustion units designed for mining, mineral processing, and rotary kiln systems. By providing sufficient residence time, controlled oxygen supply, and optimized gas mixing, they complete the oxidation of residual combustible gases, improve thermal efficiency, and ensure more stable exhaust conditions for downstream treatment systems.
Designed for continuous industrial operation, secondary combustion chambers integrate heat-resistant refractory lining, reliable combustion control, and flexible configuration to meet different process requirements. They are widely used in mineral roasting, calcination, and other high-temperature processing lines where efficient combustion performance and stable operation are essential.
- Operating Temperature: 1,000–1,200℃
- Gas Residence Time: ≥2 seconds
- Application Capacity: Up to 150 t/h Rotary Kiln Systems
Vertical Preheater is an essential heat exchange and recovery equipment used in rotary kiln calcination systems for limestone, dolomite, and other mineral materials. It utilizes high-temperature exhaust gas from the rotary kiln to preheat raw materials before they enter the kiln, recovering waste heat, improving thermal efficiency, and reducing fuel consumption during the calcination process.
Designed for continuous operation under high-temperature conditions, vertical preheaters ensure uniform material heating, stable heat transfer, and reliable feeding performance. They are widely used in lime production, dolomite calcination, and mineral processing plants where efficient energy utilization and stable production are required. With flexible structural designs and customized configurations, vertical preheaters can be integrated with rotary kilns, coolers, dust collection systems, and complete calcination lines to meet different capacity and process requirements.
- Processing Capacity:200–600 t/d
- Feed Particle Size:10–50 mm
- Application Temperature:High-temperature rotary kiln calcination systems
Un four de calcination est un équipement de traitement thermique utilisé pour la calcination, le grillage et la transformation de phase des minéraux dans des conditions de température contrôlées. Les fours de calcination rotatifs Zhongyi Mining sont conçus pour le traitement continu des minéraux, offrant un contrôle précis de la température, un temps de séjour stable du matériau et un transfert de chaleur uniforme pour des applications telles que le grillage du minerai, l'activation des minéraux et la préparation à l'enrichissement.
- Capacité de traitement : 3–150 t/h
- Diamètre du four : 1200–4700 mm
- Longueur du four : 25000–72000 mm
Indirect Fired Rotary Kiln (External Heating Rotary Kiln) is designed for high-precision thermal processing applications requiring accurate temperature control, clean heating conditions and atmosphere protection. The system uses electric heating elements installed outside the furnace tube, transferring heat through the tube wall to process materials without direct contact with combustion gases.
The rotary kiln can be customized according to material characteristics and process requirements, including furnace tube size, equipment length, operating temperature and atmosphere control system. It is widely used for drying, dehydration, calcination and carbon removal of lithium battery materials, powder materials, rare earth materials and non-ferrous metal materials.
- Temperature Range: Customized up to 1000℃
- Tube Diameter: Φ300–2000 mm
- Tube Length: 3–28 m
Tracked impact crusher is a mobile crushing solution designed for on-site processing and aggregate shaping in quarry, mining, and construction waste recycling projects. It enables direct material reduction at the working site, reducing transport distance and supporting flexible production layouts in changing field conditions.
Suitable for limestone, basalt, granite, and demolition waste, with a capacity range of 80–450 tph. Zhongyi provides customized configurations and mobile crushing line solutions based on project requirements, including jaw and cone crusher combinations for different production stages.
- Feed Opening Size:860 × 650 mm
- Capacité de traitement :80–350 T/H
- Maximum Feed Size:≤ 500 mm
- Crawler Drive System:Remote-Controlled Hydraulic Track System
Améliorez votre efficacité minière avec des solutions complètes
L'équipe Zhongyi fournit des solutions personnalisées de traitement des minéraux et de lignes de production pour optimiser l'efficacité et réduire les coûts.