
El molino de bolas cerámicas se utiliza para la molienda fina de materiales en las industrias cerámica, química, del vidrio y de procesamiento de minerales. Es adecuado tanto para la molienda húmeda como en seco de materiales no metálicos donde se requieren alta pureza y baja contaminación. Zhongyi ofrece soluciones de molinos de bolas cerámicas con operación estable, finura de molienda ajustable y configuraciones personalizadas para diferentes requisitos de producción.
El molino de bolas cerámicas es una máquina de molienda fina utilizada para el procesamiento de materiales libre de contaminación en las industrias de cerámica, cuarzo, feldespato, vidrio y química. Equipado con revestimientos cerámicos y medios de molienda cerámicos, ayuda a reducir la contaminación por hierro y mantener una alta pureza del producto durante el proceso de molienda.
Capacidad de procesamiento: 0.05–15 t/h
Tamaño de alimentación: ≤25 mm
Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm
Materiales adecuados: Cuarzo, feldespato, materias primas cerámicas, materiales de vidrio, esmalte y polvos químicos
A Heavy Duty Trommel Screen is a rotary screening machine designed to classify bulk materials by size using a rotating drum. Built with a strong structure and wear-resistant screens, it delivers stable, continuous performance even for wet or abrasive materials, widely used for grading, cleaning, and pre-sorting. We provide customized solutions including drum size, mesh type, and feeding/discharge layout to ensure efficient operation and easy integration.
La criba vibratoria de alta frecuencia está diseñada para la separación eficiente de materiales finos en el procesamiento de minerales. Con alta frecuencia de vibración y baja amplitud, mejora la eficiencia de cribado, aumenta la precisión del tamaño de partícula y garantiza un funcionamiento estable en condiciones exigentes. Se utiliza ampliamente en plantas de beneficio de mineral para cribado fino, clasificación de pulpa y recuperación de materiales en diversas etapas de procesamiento.
Capacidad de procesamiento: 5 – 120 TPH
Tamaño de malla de criba: 0,043 – 3 mm
Frecuencia de vibración: 3000 – 6000 rpm
Número de pisos: 1 – 3 capas (personalizable)
El alimentador vibratorio de rejilla GZT está diseñado para la alimentación continua y el precribado de materiales a granel en plantas de minería, áridos y reciclaje de residuos. Este alimentador vibratorio de servicio pesado se caracteriza por un funcionamiento estable, alta eficiencia y bajo mantenimiento. Ofrecemos soluciones personalizadas de alimentadores vibratorios para líneas de producción de trituración y cribado.
Capacidad de procesamiento: 30–800 t/h (≈ 50–3000 m³/h según la densidad del material)
Tamaño de alimentación: ≤1000 mm
Materiales adecuados: Caliza, granito, basalto, piedra de río, mineral, carbón y residuos de construcción y demolición para plantas de producción de áridos y reciclaje.
A magnetic separator uses magnetic force to recover magnetic minerals or remove iron contamination. It comes with permanent magnet or electromagnetic circuits, wet or dry configurations, and wear-resistant tanks and drums. It handles roughing, cleaning, and scavenging to boost recovery and grade. Zhongyi supplies the right separator type and size—LIMS, MIMS, or HGMS—with ore testing, process design, and on-site commissioning for your plant.
El molino de barras para molienda minera es una máquina de molienda diseñada para la reducción de materiales gruesos en el procesamiento de minerales. Utilizando barras de acero como medios de molienda, ayuda a producir un tamaño de partícula más uniforme, reduce la molienda excesiva y favorece una operación estable en entornos mineros exigentes. Se utiliza ampliamente en plantas de beneficio de mineral para moler diversos minerales y preparar materiales para la siguiente etapa de procesamiento.
En Zhongyi Mining, ofrecemos soluciones de molinos de barras para diferentes requisitos de molienda minera, con una estructura de equipo confiable, rendimiento estable y opciones de configuración flexibles. Nuestros molinos de barras se pueden personalizar según el tipo de mineral, el tamaño de alimentación, el tamaño de descarga y la demanda de capacidad, ayudando a los clientes a mejorar la eficiencia de molienda y adaptarse a las condiciones de procesamiento específicas de cada planta.
Alumina Rotary Kiln for Bauxite Calcination is a high-temperature rotary thermal system designed for continuous conversion of bauxite into alumina through controlled calcination. It operates under stable high-temperature conditions (typically 1200–1,300°C), ensuring efficient dehydration and chemical transformation of raw bauxite into high-purity alumina material.
• Feeding Size: ≤ 5 mm (aluminum hydroxide cake)
• Discharge Size: Calcined α-Al₂O₃ powder, 80–150 μm
• Production Capacity: 200–1,500 t/d
• Calcination Temperature: 1200–1,300°C
Zhongyi supplies lime rotary kiln systems for active lime production, steel metallurgy, sugar refining, magnesium smelting, and building material plants. The kiln supports stable calcination at 900-1,200°C, consistent residence time, and controlled fuel consumption for limestone with suitable CaCO3 content. Suitable materials include limestone, dolomite, chalk, marble tailings, and selected calcium-rich industrial minerals.
Zhongyi manufactures vertical lime kilns for producing quicklime from limestone with feed sizes up to 80 mm and daily output of 100–600 tons. Our shaft kilns use counter-flow calcination at 1,050–1,200 °C, delivering consistent CaO activity above 300 mL (4N HCl test) and fuel consumption of 120–140 kg coal per ton of quicklime. Applicable to limestone, dolomite, and chalk for steelmaking, sugar refining, flue gas desulfurization, and chemical processing, our provide complete lime plant equipment with engineering support for overseas projects.
Un horno rotatorio de cemento es el principal equipo en el proceso de producción de clínker. Calienta y calcina continuamente la harina cruda a temperaturas de hasta 1.450 °C para producir clínker de cemento de alta calidad. El diámetro, la longitud, la inclinación y el sistema de accionamiento del horno se seleccionan según la capacidad de la planta, las propiedades de la materia prima y el tipo de combustible para garantizar un funcionamiento estable, una transferencia de calor eficiente y una calidad constante del clínker.
Tamaño de alimentación: <= 25 mm
Tamaño de descarga: nódulos de clínker de 5-40 mm, producto de cal de 10-50 mm
Capacidad de producción: 180-2.200 t/d
Potencia del motor: 55-630 kW

El equipo de Zhongyi proporciona soluciones personalizadas de procesamiento de minerales y líneas de producción para optimizar la eficiencia y reducir costos.