
Le broyeur à boulets céramique est utilisé pour le broyage fin de matériaux dans les industries de la céramique, de la chimie, du verre et du traitement des minéraux. Il convient au broyage par voie humide et par voie sèche de matériaux non métalliques lorsque une haute pureté et une faible contamination sont requises. Zhongyi propose des solutions de broyeurs à boulets céramique avec un fonctionnement stable, une finesse de broyage réglable et des configurations personnalisées pour différents besoins de production.
Le broyeur à boulets en céramique est une machine de broyage fin utilisée pour le traitement des matériaux sans contamination dans les industries de la céramique, du quartz, du feldspath, du verre et de la chimie. Équipé de revêtements en céramique et de corps broyants en céramique, il contribue à réduire la contamination par le fer et à maintenir une haute pureté du produit pendant le processus de broyage.
Capacité de traitement : 0,05–15 t/h
Taille d'alimentation : ≤25 mm
Taille de décharge : 0,074–0,4 mm
Matériaux adaptés : Quartz, feldspath, matières premières céramiques, matériaux de verre, glaçure et poudres chimiques
A Heavy Duty Trommel Screen is a rotary screening machine designed to classify bulk materials by size using a rotating drum. Built with a strong structure and wear-resistant screens, it delivers stable, continuous performance even for wet or abrasive materials, widely used for grading, cleaning, and pre-sorting. We provide customized solutions including drum size, mesh type, and feeding/discharge layout to ensure efficient operation and easy integration.
Le crible vibrant à haute fréquence est conçu pour la séparation efficace des matériaux fins en traitement des minéraux. Doté d'une fréquence de vibration élevée et d'une faible amplitude, il améliore l'efficacité du criblage, accroît la précision granulométrique et garantit un fonctionnement stable dans des conditions exigeantes. Il est largement utilisé dans les usines d'enrichissement du minerai pour le criblage fin, la classification des pulpes et la récupération des matériaux à diverses étapes du traitement.
Capacité de traitement : 5 – 120 TPH
Dimension de la maille du tamis : 0,043 – 3 mm
Fréquence de vibration : 3000 – 6000 tr/min
Nombre de ponts : 1 – 3 étages (personnalisable)
Le GZT Vibrating Grizzly Feeder est conçu pour l'alimentation continue et le pré-criblage de matériaux en vrac dans les installations minières, d'agrégats et de recyclage des déchets. Ce chargeur vibrant robuste se caractérise par un fonctionnement stable, une haute efficacité et une faible maintenance. Nous fournissons des solutions personnalisées de chargeurs vibrants pour les lignes de production de concassage et de criblage.
Capacité de traitement : 30–800 t/h (≈ 50–3000 m³/h selon la densité du matériau)
Taille d'alimentation : ≤1000 mm
Matériaux adaptés : Calcaire, granite, basalte, galet de rivière, minerai, charbon et déchets de construction et de démolition pour les installations de production d'agrégats et de recyclage.
A magnetic separator uses magnetic force to recover magnetic minerals or remove iron contamination. It comes with permanent magnet or electromagnetic circuits, wet or dry configurations, and wear-resistant tanks and drums. It handles roughing, cleaning, and scavenging to boost recovery and grade. Zhongyi supplies the right separator type and size—LIMS, MIMS, or HGMS—with ore testing, process design, and on-site commissioning for your plant.
Le broyeur à barres pour le broyage minier est une machine de broyage conçue pour la réduction des matériaux grossiers dans le traitement des minéraux. Utilisant des barres en acier comme corps broyants, il permet de produire une granulométrie plus uniforme, de réduire le surbroyage et de soutenir un fonctionnement stable dans des environnements miniers exigeants. Il est largement utilisé dans les usines d'enrichissement du minerai pour broyer divers minéraux et préparer les matériaux pour l'étape de traitement suivante.
Chez Zhongyi Mining, nous fournissons des solutions de broyeurs à barres pour différents besoins de broyage minier, avec une structure d'équipement fiable, des performances stables et des options de configuration flexibles. Nos broyeurs à barres peuvent être personnalisés selon le type de minerai, la taille d'alimentation, la taille de décharge et la demande de capacité, aidant les clients à améliorer l'efficacité de broyage et à s'adapter aux conditions de traitement spécifiques à chaque usine.
Alumina Rotary Kiln for Bauxite Calcination is a high-temperature rotary thermal system designed for continuous conversion of bauxite into alumina through controlled calcination. It operates under stable high-temperature conditions (typically 1200–1,300°C), ensuring efficient dehydration and chemical transformation of raw bauxite into high-purity alumina material.
• Feeding Size: ≤ 5 mm (aluminum hydroxide cake)
• Discharge Size: Calcined α-Al₂O₃ powder, 80–150 μm
• Production Capacity: 200–1,500 t/d
• Calcination Temperature: 1200–1,300°C
Zhongyi supplies lime rotary kiln systems for active lime production, steel metallurgy, sugar refining, magnesium smelting, and building material plants. The kiln supports stable calcination at 900-1,200°C, consistent residence time, and controlled fuel consumption for limestone with suitable CaCO3 content. Suitable materials include limestone, dolomite, chalk, marble tailings, and selected calcium-rich industrial minerals.
Zhongyi manufactures vertical lime kilns for producing quicklime from limestone with feed sizes up to 80 mm and daily output of 100–600 tons. Our shaft kilns use counter-flow calcination at 1,050–1,200 °C, delivering consistent CaO activity above 300 mL (4N HCl test) and fuel consumption of 120–140 kg coal per ton of quicklime. Applicable to limestone, dolomite, and chalk for steelmaking, sugar refining, flue gas desulfurization, and chemical processing, our provide complete lime plant equipment with engineering support for overseas projects.
Un four rotatif à ciment est l'équipement principal du processus de production de clinker. Il chauffe et calcine en continu la farine crue à des températures pouvant atteindre 1 450 °C pour produire un clinker de ciment de haute qualité. Le diamètre, la longueur, l'inclinaison et le système d'entraînement du four sont sélectionnés en fonction de la capacité de l'usine, des propriétés des matières premières et du type de combustible afin de garantir un fonctionnement stable, un transfert thermique efficace et une qualité de clinker constante.
Taille d'alimentation : <= 25 mm
Taille de décharge : nodules de clinker 5-40 mm, produit calcaire 10-50 mm
Capacité de production : 180-2 200 t/j
Puissance du moteur : 55-630 kW

L'équipe Zhongyi fournit des solutions personnalisées de traitement des minéraux et de lignes de production pour optimiser l'efficacité et réduire les coûts.