Бага агуулгатай алтны хүдэр (1–3 г/т)-ийн хувьд манай гравитацийн баяжуулалт + цианидацийн процесс нь хүдрийн найрлага, тухайлбал хүхрийн агуулгаас хамааран 85%–92% алтны гаргалтын хувьд хүрч чадна.

Тийм ээ. Манай өндөр температурын эргэлдэх зуух нь α→β сподуменын хувирлын зориулалттай бөгөөд 1100°C ±10°C-т олон бүсийн хяналтын системтэй ажиллаж, 96%-ээс дээш хувирлын түвшинд хүрдэг.

Гол төхөөрөмжид эрүүт бутлуур, бөмбөлөгт тээрэм, флотацийн эс, өтгөрүүлэгч орно. 500 TPD зэсийн үйлдвэр нь хүдрийн шинж чанараас хамааран ойролцоогоор 2–3 сая ам.доллар (иргэний ажилгүйгээр) зарцуулдаг.

With high-gradient magnetic separation and reverse flotation, iron grade can reach 65%–68%. Energy consumption is about 18–22 kWh per ton, and waste heat recovery systems can reduce energy use.

A rotary kiln is preferred due to better temperature uniformity. Zinc recovery can reach 88%–92%, with residue zinc content below 2%.

Манай босоо тээрэм нь 2500 mesh (D97) хүртэл нарийн ширхэгтэй нунтаглах чадвартай. Энэ нь ≥0.9 бөмбөрцөг чанар, ≥1.1 g/cm³ чиглүүлэх нягттай бөмбөрцөг бал чулуу боловсруулахад тохиромжтой бөгөөд батерейны зэрэглэлийн шаардлагыг хангадаг.

We provide closed leaching systems, online cyanide monitoring (0.1 ppm accuracy), and tailings detoxification to ensure compliance with hazardous waste standards (GB 18598).

Fuel consumption is about 75–85 m³ of natural gas per ton. A Φ4.8×74m rotary kiln with a six-stage preheater is recommended for 2000 TPD capacity.