Pour le minerai d'or à faible teneur (1–3 g/t), notre procédé de séparation gravimétrique + cyanuration peut atteindre un taux de récupération de l'or de 85%–92%, selon la composition du minerai, notamment la teneur en soufre.

Oui. Notre four rotatif haute température est conçu pour la transformation α→β du spodumène, fonctionnant à 1100 °C ±10 °C avec un système de contrôle multizone, atteignant un taux de conversion supérieur à 96%.

L'équipement clé comprend un concasseur à mâchoires, un broyeur à boulets, des cellules de flottation et des épaississeurs. Une usine de cuivre de 500 TPD coûte environ 2 à 3 millions USD (hors génie civil), selon les caractéristiques du minerai.

Avec la séparation magnétique à gradient élevé et la flottation inverse, la teneur en fer peut atteindre 65%–68%. La consommation d'énergie est d'environ 18–22 kWh par tonne, et les systèmes de récupération de chaleur résiduelle peuvent réduire la consommation d'énergie.

Un four rotatif est préférable en raison d'une meilleure uniformité de température. La récupération du zinc peut atteindre 88%–92%, avec une teneur en zinc des résidus inférieure à 2%.

Notre broyeur vertical peut atteindre jusqu'à 2500 mesh (D97). Il est adapté au traitement du graphite sphérique avec une sphéricité ≥0,9 et une densité tassée ≥1,1 g/cm³, répondant aux exigences de qualité batterie.

Nous fournissons des systèmes de lixiviation fermés, une surveillance en ligne du cyanure (précision de 0,1 ppm) et une détoxification des résidus pour garantir la conformité aux normes sur les déchets dangereux (GB 18598).

La consommation de carburant est d'environ 75–85 m³ de gaz naturel par tonne. Un four rotatif Φ4,8×74 m avec un préchauffeur à six étages est recommandé pour une capacité de 2000 TPD.