Qu'est-ce qu'un chargeur vibrant à barreaux ?
A Alimentateur vibrant à barreaux, également appelé chargeur vibrant à barreaux (VGF) ou chargeur à barreaux, est un équipement d'alimentation et de pré-criblage utilisé pour réguler le flux de matériaux et éliminer les particules fines avant le concassage primaire. Il est généralement installé entre la trémie ou la décharge du camion-benne et le concasseur primaire （tel qu'un concasseur à mâchoires）, et fonctionne comme la première étape de la ligne de concassage.
L'équipement utilise la force de vibration générée par des moteurs ou des excitateurs pour déplacer les matériaux vers l'avant le long des barreaux. Les matériaux fins tombent à travers les interstices pour être contournés ou traités secondairement, tandis que les matériaux plus gros continuent vers le concasseur. Cela améliore l'efficacité du concassage et réduit la charge sur les équipements en aval.
Il est largement utilisé dans les lignes de production minières, de carrières et d'agrégats. La capacité de traitement typique peut atteindre environ 50–800 t/h, selon le modèle et les conditions des matériaux, garantissant une alimentation stable et continue pour les systèmes de concassage robustes.
Principe de fonctionnement
Le chargeur vibrant à barreaux utilise un moteur vibrant ou un excitateur pour générer une force d'excitation directionnelle, entraînant le bac du chargeur dans un mouvement alternatif contrôlé sur un angle incliné. Ce mouvement permet un flux continu de matériaux tout en maintenant une alimentation stable et uniforme vers les équipements en aval.
La force d'excitation est transmise directement au corps rigide du bac, provoquant une vibration linéaire ou quasi linéaire. Sous cette action, les matériaux sont soulevés et projetés vers l'avant dans un cycle répété. Chaque mouvement déplace progressivement le matériau vers l'extrémité de décharge sous l'effet combiné de la force de vibration et de la gravité.
Pendant le transport, les barreaux intégrés effectuent un pré-criblage. Les particules fines tombent à travers les interstices des barreaux et sont séparées à l'avance, tandis que les matériaux surdimensionnés sont retenus à la surface et continuent vers l'équipement de concassage primaire tel qu'un concasseur à mâchoires.
Pièces
Le chargeur vibrant à barreaux est composé de plusieurs composants clés, notamment la trémie, les barreaux, le corps vibrant, le moteur vibrant, le système de ressorts et le châssis de base. Chaque pièce fonctionne ensemble pour garantir une alimentation stable, un pré-criblage efficace et un fonctionnement fiable dans les applications de manutention de matériaux robustes.
Trémie
La trémie est conçue pour recevoir des matériaux en vrac provenant de chargeuses ou de camions-bennes. Elle est construite avec des plaques d'acier résistant à l'usure pour résister aux impacts lourds et au chargement continu.
Barreaux
Les barreaux réglables effectuent un criblage primaire en séparant les matériaux fins avant le concassage. L'espacement peut être personnalisé selon les exigences de taille d'alimentation, améliorant l'efficacité du concassage.
Corps vibrant
Le corps principal transporte le matériau pendant le fonctionnement et assure une alimentation uniforme. Il est structurellement renforcé pour une utilisation industrielle à forte charge et à long terme.
Moteur vibrant
Le moteur vibrant fournit la force motrice pour une vibration stable et continue. Il assure un flux de matériaux constant et réduit les risques de blocage.
Système de ressorts
Les ressorts robustes absorbent l'énergie de vibration et isolent la structure de base, assurant un fonctionnement fluide et réduisant les contraintes mécaniques.
Châssis de base
Le châssis de base supporte l'ensemble du chargeur et maintient la stabilité structurelle pendant le fonctionnement. Il peut être conçu pour une installation fixe ou montée sur patins.
Spécifications
Le chargeur vibrant à barreaux GZT est conçu pour l'alimentation continue et le pré-criblage de matériaux en vrac dans les lignes de production minières, de carrières et d'agrégats. Le tableau ci-dessous présente les modèles standard et les paramètres techniques. Des configurations personnalisées sont disponibles sur demande.
| Modèle | Étages | Taille d'alimentation max. (mm) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kW) | Angle des barreaux (°) |
|---|---|---|---|---|---|
| GZT-0724 | Simple/Double | 450 | 30–80 | 2×1.9 | 0 |
| GZT-0932 | Simple/Double | 560 | 80–150 | 2×3.7 | 0 |
| GZT-0940 | Simple/Double | 560 | 80–180 | 2×3.7 | 0 |
| GZT-1038 | Simple/Double | 560 | 100–200 | 2×3.7 | 5 |
| GZT-1148 | Simple/Double | 600 | 150–300 | 2×5.5 | 5 |
| GZT-1256 | Simple/Double | 800 | 180–400 | 2×7.5 | 5 |
| GZT-1560 | Simple/Double | 1000 | 300–600 | 2×13 | 5 |
| GZT-1860 | Simple/Double | 1000 | 400–800 | 2×15 | 5 |
| GZT-2060 | Simple/Double | 1200 | 500–800 | 2×22 | 5 |
| GZT-2560 | Simple/Double | 1600 | 600–800 | 2×37 | 5 |
Applications
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Vibrating Grizzly Feeder Manufacturer and Supplier
Zhongyi is a manufacturer and supplier of vibrating grizzly feeders and complete material feeding systems for mining, quarry, and aggregate industries. Since 2010, the company has built three production bases with CNC machining centers, automated welding lines, and strict quality control processes to ensure stable manufacturing capacity and consistent equipment performance.
We are ISO9001 certified and hold more than 60 patents in crushing and screening equipment. Zhongyi vibrating grizzly feeders are widely used in primary crushing lines, with proven applications in ore feeding, quarry material handling, and bulk material pre-screening projects under different working conditions.
Beyond equipment supply, we provide process design, equipment selection, layout planning, and full production line integration. From single feeder units to complete crushing and screening systems, Zhongyi delivers practical solutions tailored to capacity, material type, and site requirements.
FAQ
1.What is the function of a GZT Vibrating Grizzly Feeder?
A GZT Vibrating Grizzly Feeder delivers material evenly to the primary crusher while removing fines through the grizzly section. This helps improve material flow and reduce unnecessary crushing.
2.Why is a grizzly section important in a crushing plant?
The grizzly section screens out smaller material before crushing. This reduces the amount of fines entering the crusher, lowers wear on wear parts, and improves crushing efficiency.
3. What materials can a GZT Grizzly Feeder handle?
It is suitable for granite, basalt, limestone, river stone, iron ore, coal, and construction waste. The feeder is designed for heavy-duty applications with large and abrasive materials.
4.How much capacity can a GZT Vibrating Grizzly Feeder provide?
Capacity varies by model, typically ranging from 100 to over 900 T/H. The right model depends on feed size, material characteristics, and plant output requirements.
5. How does stable feeding affect crusher performance?
Uneven feeding can reduce crusher efficiency and increase wear. A GZT feeder provides a steady material flow, helping the crusher operate at a more consistent and productive rate.
6.Can a GZT feeder reduce crusher operating costs?
Yes. By removing fines before crushing and maintaining a controlled feed rate, the feeder helps reduce unnecessary crushing, wear part consumption, and maintenance frequency.
7. Is a GZT Vibrating Grizzly Feeder suitable for recycling applications?
Yes. In construction and demolition (C&D) recycling lines, it efficiently scalps out fine soil and debris from concrete blocks. This pre-screening prevents mud contamination before the bulk recycling materials are crushed by a downstream mobile impact crusher.
8.Does Zhongyi provide customized GZT Vibrating Grizzly Feeders?
Yes. Zhongyi can customize feeder size, grizzly spacing, capacity, and structural configuration based on material type, feed size, plant layout, and project requirements to match different crushing and recycling applications.
